A ordem terminou com bobinas aprovadas, mas consumiu mais resina e ocupou a extrusora por mais tempo que o previsto. No orçamento, o milheiro parecia rentável. No fechamento, a margem diminuiu. Onde ficou a diferença: na espessura do filme, na apara da partida ou nas horas de ajuste da bolha?
Para calcular o custo por milheiro de embalagens na extrusão de filme, não basta multiplicar o peso teórico pelo preço do polietileno. É preciso relacionar material consumido, perdas, energia e tempo de máquina à quantidade efetivamente aprovada.
A seguir, veja como montar essa conta, tratar aparas sem duplicar valores e identificar os desvios que exigem ação no chão de fábrica.
Defina o que entra no custo do milheiro
A extrusora produz filme, normalmente controlado em quilos e metros. O milheiro corresponde a mil embalagens. Portanto, a primeira tarefa é converter o filme aprovado em uma quantidade equivalente de embalagens, conforme a ficha técnica.
Custo de extrusão por milheiro = custo total atribuído à extrusão ÷ quantidade de milheiros equivalentes aprovados.
Esse resultado não é, necessariamente, o custo da embalagem pronta. Impressão, laminação, corte e solda, acondicionamento e perdas posteriores precisam ser acrescentados nas respectivas etapas.
O denominador deve representar produção boa, não toda a produção que passou pela máquina. Filme rejeitado consome recursos, mas não gera milheiros vendáveis.
1. Converta dimensões e espessura em peso por milheiro
Para uma embalagem tubular simples, sem sanfona, com duas faces, use:
Peso por milheiro (kg) = largura (m) × comprimento de corte (m) × 2 × espessura de uma parede (m) × densidade (kg/m³) × 1.000.
Considere um exemplo hipotético:
- Largura da embalagem: 0,30 m.
- Comprimento de corte: 0,40 m.
- Espessura por parede: 50 micrômetros, equivalentes a 0,000050 m.
- Densidade adotada para a mistura: 920 kg/m³.
A conta fica: 0,30 × 0,40 × 2 × 0,000050 × 920 × 1.000 = 11,04 kg por milheiro.
O fator 2 representa as duas faces do tubo. Não o aplique novamente se a especificação já considerar a espessura das duas paredes. Para embalagens com sanfonas, abas ou outras geometrias, calcule a área real de filme consumida por unidade.
Confira o peso teórico com a produção
A densidade deve corresponder à formulação utilizada. Em estruturas multicamadas, calcule a contribuição de cada camada. Valide também a relação entre peso e metragem com medições do lote.
Um filme acima da espessura prevista entrega menos metros por quilo. Dividir o peso produzido pelo peso teórico do milheiro, sem conferir esse desvio, pode superestimar a quantidade de embalagens.
2. Calcule o custo da formulação consumida
O custo por quilo da mistura deve incluir resinas, masterbatches, aditivos e material recuperado, conforme a receita efetivamente utilizada.
Custo da mistura por kg = soma da participação em massa de cada componente × seu custo por kg.
Uma formulação hipotética com 80% de resina a R$ 8,00/kg, 15% de outra resina a R$ 7,00/kg e 5% de masterbatch a R$ 11,00/kg custa:
(0,80 × 8,00) + (0,15 × 7,00) + (0,05 × 11,00) = R$ 8,00/kg.
Para apurar o realizado, utilize uma política consistente de valorização dos estoques. Para orçar, o custo de reposição pode ser mais adequado. Identifique a finalidade de cada cálculo para não comparar valores construídos com critérios diferentes.
3. Inclua aparas e perdas sem contar material duas vezes
Separe os materiais que saem da extrusão:
- Filme aprovado: disponível para a próxima etapa.
- Apara recuperável: material identificado e destinado ao reaproveitamento.
- Descarte definitivo: material sem recuperação viável para o processo.
Na estimativa, se o rendimento de primeira passagem for 92%, o consumo necessário para obter 11,04 kg bons será:
Consumo bruto por milheiro = 11,04 ÷ 0,92 = 12 kg.
Não basta acrescentar 8% ao peso líquido: a perda incide sobre a entrada, e não sobre a saída aprovada.
Como valorizar a apara recuperável
Uma alternativa é debitar o material consumido na ordem e creditar a apara transferida ao estoque por um valor de recuperação definido pela controladoria. Esse valor deve considerar sua qualidade, aplicação possível e custos necessários para recuperá-la.
Quando o recuperado entrar em outra ordem, deverá ser debitado pelo critério correspondente. Assim, não recebe crédito na origem e reaparece como material gratuito no destino.
Se a apara retornar à própria ordem, trate-a como circulação interna: não registre cada passagem como uma nova compra de matéria-prima. O reprocessamento, porém, continua consumindo energia e capacidade.
4. Meça a energia atribuída à ordem
Custo de energia da ordem = consumo atribuído em kWh × custo aplicável por kWh.
A medição por máquina ajuda a capturar o consumo durante produção, aquecimento, setup e esperas. Considere também periféricos, como alimentação, refrigeração e ar comprimido, por medição ou rateio documentado.
Sem medidor dedicado, potência média medida e tempo podem sustentar uma estimativa. A potência nominal instalada, sozinha, não representa o consumo real.
Defina como tratar demanda contratada e demais parcelas da conta elétrica. Se estiverem em um rateio separado, não as inclua novamente no valor do kWh.
5. Atribua o tempo de máquina ao lote
Custo de máquina da ordem = horas atribuídas × taxa de custo por hora.
A taxa pode reunir depreciação, manutenção, mão de obra e custos indiretos industriais. Se a energia foi calculada separadamente, retire-a dessa taxa para evitar duplicidade.
Inclua setup, estabilização e paradas atribuíveis à ordem conforme uma regra definida. Uma troca de formulação seguida de ajustes de bolha ocupa capacidade, mesmo antes da primeira bobina aprovada.
Para os custos fixos, use uma capacidade normal como referência e evidencie a ociosidade separadamente. Dividir todos os gastos pelas poucas horas produzidas em um mês atípico pode distorcer a comparação entre produtos.
Exemplo completo: quanto custa o milheiro na extrusão?
Considere os seguintes dados hipotéticos de uma ordem, sem saldo de material em processo, com dimensões e espessura verificadas:
- Produção aprovada: 1.104 kg, equivalentes a 100 milheiros.
- Mistura consumida: 1.200 kg a R$ 8,00/kg.
- Apara recuperável transferida: 96 kg, valorizados a R$ 3,00/kg.
- Energia atribuída: 800 kWh a R$ 0,90/kWh.
- Tempo atribuído: 16 horas a R$ 150,00/h, sem energia.
O balanço de massa fecha: 1.200 kg de entrada = 1.104 kg aprovados + 96 kg de aparas.
- Material debitado: 1.200 × R$ 8,00 = R$ 9.600,00.
- Crédito de aparas: 96 × R$ 3,00 = R$ 288,00.
- Material líquido: R$ 9.312,00.
- Energia: 800 × R$ 0,90 = R$ 720,00.
- Máquina: 16 × R$ 150,00 = R$ 2.400,00.
Custo total da extrusão = R$ 12.432,00. Custo por milheiro = R$ 12.432,00 ÷ 100 = R$ 124,32.
Esse valor cobre o escopo definido para a extrusão. Não representa preço de venda nem inclui automaticamente as etapas seguintes.
Próximos passos para controlar os desvios
Comece por uma família de embalagens e compare custo previsto e realizado por ordem. Registre consumo por componente, peso líquido das bobinas, metragem, aparas por destino, energia e tempos por motivo.
Investigue separadamente os desvios de preço da resina, peso por milheiro, rendimento e produtividade. Cada um pede uma ação diferente: negociação de compra, ajuste de espessura, redução de perdas ou melhoria de setup.
Perguntas frequentes
Apara reaproveitada elimina o custo da perda?
Não. Ela recupera parte do valor do material, mas não devolve o tempo e a energia já consumidos. Também pode exigir processamento adicional.
Posso converter quilos diretamente em milheiros?
Sim, desde que o peso por milheiro esteja validado para o lote. Desvios de espessura ou dimensões tornam a conversão teórica menos confiável.
Como chegar ao custo da embalagem pronta?
Acrescente os custos das etapas posteriores e divida pela quantidade final aprovada. As perdas dessas etapas também reduzem o total de milheiros disponíveis para venda.
Para estruturar esse controle, a Projedata desenvolve software de gestão para a indústria plástica há mais de 25 anos. O ponto de partida é conectar ficha técnica, consumo e apontamentos de produção para transformar o custo por milheiro em uma informação confiável para PCP, produção e gestão.
