Autoflex MES

Un sistema MES que muestra su fábrica mientras produce

Autoflex capta el ritmo de cada máquina y registra paros, pérdidas y consumos.

  • Estado de cada máquina en tiempo real
  • Motivo de paro obligatorio en la IHM
  • OEE por orden de producción, máquina y turno

Empresas que confían en Projedata

Industrias de Brasil y América Latina que utilizan nuestras soluciones.

Cómo funciona

Cómo el sistema MES Autoflex conecta
el piso de planta con la gestión

01

Máquina

Extrusora, inyectora, sopladora, impresora o máquina de corte y sellado en producción.

02

Sensor

Capta los pulsos de producción en el cilindro o en el ciclo de la máquina.

03

PCM

Panel de recolección que procesa datos de hasta 16 máquinas.

04

IHM

El operador inicia la OP y registra lotes, pérdidas, consumos y el motivo de cada paro.

05

Autoflex

Paneles de estado, OEE, paros, pérdidas y trazabilidad en tiempo real.

06

Iniflex

Las OP planificadas se envían a la máquina y la producción realizada vuelve al ERP.

  1. 01

    Máquina

    Extrusora, inyectora, sopladora, impresora o máquina de corte y sellado en producción.

  2. 02

    Sensor

    Capta los pulsos de producción en el cilindro o en el ciclo de la máquina.

  3. 03

    PCM

    Panel de recolección que procesa datos de hasta 16 máquinas.

  4. 04

    IHM

    El operador inicia la OP y registra lotes, pérdidas, consumos y el motivo de cada paro.

  5. 05

    Autoflex

    Paneles de estado, OEE, paros, pérdidas y trazabilidad en tiempo real.

  6. 06

    Iniflex

    Las OP planificadas se envían a la máquina y la producción realizada vuelve al ERP.

Qué cambia cuando se mide cada minuto de
tiempo de máquina

OEE de extrusión después de la implementación

especulativo

74%

74%
S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12

+16 p.p.

de OEE en 12 semanas

-38%

de tiempo de paro no planificado

-22%

de pérdidas y merma por tonelada

100%

de los paros con motivo registrado

¿Cuánto tarda en saber qué ocurrió en producción?

Con formularios y hojas de cálculo

información en ~22 h
  1. 10:12

    La extrusora 04 se detiene por rotura de bobina

  2. 10:41

    La máquina vuelve a producir, sin registro

  3. 14:00

    Al final del turno, se anota "mantenimiento, 15 min" en el formulario

  4. D+1 08:30

    La gerencia ve el informe con tiempos y motivos imprecisos

Con Autoflex

información en ~1 min
  1. 10:12

    El PCM registra el paro y el panel se pone rojo

  2. 10:13

    El supervisor ve la extrusora 04 parada en el panel

  3. 10:41

    Para reanudar, el operador selecciona "rotura de bobina" en la IHM

  4. 10:41

    29 minutos clasificados se incorporan al OEE del turno

Qué cambia con un sistema MES
desarrollado para la transformación del plástico

Origen del dato

Formularios y hojas de cálculo

Anotaciones al final del turno

MES multisectorial

Recolección de datos de la máquina

Autoflex

Pulsos de la máquina más registro obligatorio en la IHM

Motivo de paro

Formularios y hojas de cálculo

Completado de memoria

MES multisectorial

Configurable, generalmente opcional

Autoflex

Obligatorio para reanudar la producción

Merma y pérdidas

Formularios y hojas de cálculo

Estimadas al cierre

MES multisectorial

Registro genérico de merma

Autoflex

Por tipo, etapa y peso, con terminal de pesaje

Bobinas y lotes

Formularios y hojas de cálculo

Control en papel

MES multisectorial

Depende de personalización

Autoflex

Lectura por código de barras y lote vinculado a la OP

Unidades de producción

Formularios y hojas de cálculo

Varían por sector

MES multisectorial

Unidades genéricas

Autoflex

kg, metros o unidades por tipo de proceso

Integración con el ERP

Formularios y hojas de cálculo

Recaptura manual

MES multisectorial

Proyecto de integración por separado

Autoflex

Nativa con Iniflex

Caída de red

Formularios y hojas de cálculo

No aplica

MES multisectorial

Varía según el proveedor

Autoflex

La memoria interna del PCM reenvía los datos

Implementación

Formularios y hojas de cálculo

No aplica

MES multisectorial

Estándar por sector

Autoflex

Proyecto piloto de 30 días con especialistas en transformación del plástico

Historias reales

La tecnología solo importa cuando mejora la operación

“El equipo de Projedata atendió con excelencia las necesidades que fueron surgiendo, ya fueran solicitudes personalizadas o requisitos legales.”

Podemos destacar dos ventajas principales del software Iniflex. La primera es la experiencia tanto del personal de atención como de los técnicos en el sector de envases flexibles, lo que brinda seguridad y agilidad, especialmente en el área industrial. La segunda es el concepto de flexibilidad que incorpora el software, que lo hace versátil y eficaz para responder a las necesidades que surgen.

Traducción libre
Foto de Fábio Bazei

Fábio Bazei

Director – Bazei

“Elegimos Projedata por su especialización en la industria del plástico y por contar con herramientas de planificación y control de la producción y BI (inteligencia de negocios).”

Iniflex contribuyó a un cambio significativo en la organización y el control de los procesos productivos, con mayor facilidad de acceso a la información e información organizada para la toma de decisiones.

Traducción libre
Foto de Pércio Brito

Pércio Brito

Director – Big Flex

“Una implementación sin problemas. Totalmente organizada y con mucha agilidad. Esto hizo que Celofix tuviera un impacto prácticamente nulo durante el cambio de sistema.”

Celofix necesitaba una solución que conociera sus operaciones y, sobre todo, respondiera a lo que el sector de envases realmente necesita en su contexto: agilidad, versatilidad y operaciones simplificadas. Sin duda, recomiendo Projedata y a sus profesionales a todas las empresas que buscan mejorar sus procesos y su control.

Traducción libre
Foto de Ivan Ferro

Ivan Ferro

TI – Celofix